Контакты

Экструзия полимерных компаундов — это технологический процесс, при котором расплавленный полимерный материал (компаунд) формуется в изделие нужной конфигурации путём продавливания через экструзионную головку. Метод применяется для изготовления изоляции, оболочек и покрытий кабелей и труб. Главная цель — получить изделие с заданными механическими и эксплуатационными свойствами.

Типы полимерных компаундов, используемых для экструзии кабелей

Для производства кабелей важно подобрать оптимальный компаунд под конкретные задачи и требования эксплуатации.
Для экструзии кабельной продукции применяются следующие типы компаундов производства ПК Полигран:

• Композиции полиэтилена низкого давления (271-274К, 271-70К, 271-701К, 273-81К, 273-КС, 711К) — обеспечивают высокую диэлектрическую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам.
• Силанольносшиваемые полиолефиновые композиции (01К, 03У, 02Ч) — для изготовления проводов типа СИП.
• Светостабилизированные композиции — защищают оболочку кабеля от разрушения под действием УФ-излучения.
• Безгалогенные композиции (Полилен ИК-001, ОК-002, 3К-003) — для экологически безопасных и огнестойких решений.
• Электропроводящие компаунды на основе графита — применяются для экранов и слоёв с определённой электропроводимостью.
• Блоксополимеры пропилена с этиленом (ПБПЭ-ТМ, ПБПЭ-ТМ/1) — Устойчивые к воздействию повышенной температуры окружающей среды, в том числе в присутствии ионов меди, и обладающие стойкостью к нефтепродуктам. Используются для изоляции кабелей нефтепогружных насосов.
• Концентрат антипирена “Полипирен” — добавляется для обеспечения огнестойкости изделий.

Что важно знать производителю кабеля и трубы

Перед запуском производства кабелей и труб через экструзию необходимо учесть несколько ключевых моментов.
Особое внимание рекомендуем уделить следующим аспектам:

• Выбор компаунда определяет долговечность и надёжность конечного изделия.
• Несоответствие характеристик компаунда требованиям — главная причина брака и аварийных ситуаций.
• Влажность, качество смешивания и дозирования компонентов существенно влияют на результат.
• Требуется регулярная настройка температурных режимов и скорости протяжки.
• Важно учитывать условия эксплуатации: для внешних сетей — стойкость к ультрафиолету, для огнестойких кабелей — наличие антипиренов.

Основные факторы выбора

Для получения стабильного результата важно учитывать несколько ключевых факторов при выборе компаунда для экструзии.
Обратите внимание на следующие параметры:

• Назначение изделия — для каких условий и нагрузок будет использоваться кабель или труба.
• Состав компаунда — наличие антипиренов, светостабилизаторов, электропроводящих компонентов.
• Сертификаты и стандарты — ГОСТ, ТУ, наличие паспорта качества на компаунд.
• Совместимость с экструзионным оборудованием — текучесть, температура плавления, стабильность на линии.
• Экономичность — стоимость компаунда в пересчёте на метр готовой продукции.

Этапы процесса экструзии в производстве компаундов (изменено)

Процесс экструзии компаундов на нашем производстве включает несколько ключевых этапов, каждый из которых имеет важное значение для обеспечения высокого качества нашей продукции. Схема процесса экструзии выглядит следующим образом:

1. Подготовка компаунда
   На первом этапе осуществляется тщательный контроль влажности исходных компонентов и их перемешивание. Мы также тщательно дозируем добавки, чтобы гарантировать точное соответствие характеристик готового компаунда требованиям клиента.
2. Подача и плавление материала в экструдер
   Заготовленный компаунд поступает в экструдер, где происходит его плавление. В этом процессе важным моментом является равномерное прогревание и гомогенизация компонентов для получения однородной массы.
3. Нарезка и упаковка готовой продукции
   На заключительном этапе экструзии компаунд нарезается на необходимые формы и размеры, после чего упаковывается для дальнейшей транспортировки и использования в производстве.

Таким образом, каждый этап экструзии на нашем производстве проходит под строгим контролем, что позволяет нам выпускать только высококачественные компаунды, соответствующие самым строгим требованиям промышленности.

Оборудование

Для производства высококачественных компаундов мы используем современное оборудование, которое гарантирует точность и эффективность на каждом этапе экструзии:

• Экструдеры одно- и двухшнековые — именно они применяются для смешивания и плавления компонентов компаунда. Эти экструдеры используются для эффективного процесса экструзии, при котором компоненты материала плавятся и равномерно перемешиваются.
• Смесители — используются для предварительного смешивания компонентов до подачи в экструдер. Это важно для обеспечения однородности материала.
• Дозаторы — для точной дозировки добавок (например, антипиренов, стабилизаторов и других модификаторов), чтобы обеспечить нужные свойства компаунда.

Применение

Экструзионные компаунды ПК Полигран используются в различных сегментах промышленности.
Основные сферы применения:

• Кабели всех типов: СИП, силовые, оптические, нефтепогружные, связи, огнестойкие и термостойкие;
• Трубы: технические, электротехнические, с негорючим или электропроводящим внутренним слоем;
• Строительные изделия: оболочки, профили, световозвращающие элементы.

Контроль качества компаундов на производстве ПК Полигран

Контроль качества — важнейшая часть процесса производства компаундов в компании ПК Полигран, обеспечивающая стабильность и высокие стандарты продукции, которая поступает к клиентам.

Процесс контроля качества включает несколько ключевых этапов:

• Входной контроль сырья
  Перед началом производства осуществляется проверка входных материалов. Специалисты компании контролируют влажность, однородность и соответствие сырья техническим паспортам, что гарантирует высокое качество исходных компонентов для компаундов.
• Тестирование компаунда
  На следующем этапе компаунд подвергается тестированию на текучесть, температуру плавления и степень смешивания добавок. Эти тесты позволяют убедиться, что все компоненты правильно взаимодействуют и обеспечивают необходимую стабильность продукта.
• Лабораторные испытания
  После экструзии проводится ряд лабораторных испытаний готовых компаундов в зависимости от требований на конкретную марку. Эти испытания подтверждают соответствие продукции высокому качеству и специфическим требованиям различных отраслей.
• Паспорт качества
  Каждая партия компаундов сопровождается паспортом качества, который удостоверяет соответствие продукции всем установленным стандартам и требованиям.

Благодаря таким строгим процедурам контроля качества, компаунды компании ПК Полигран обеспечивают стабильность и надежность в использовании, минимизируя риски брака и обеспечивая продукцию, которая полностью соответствует потребностям клиентов.

ПК Полигран предлагает сертифицированные компаунды для любых задач — с технической поддержкой на всех этапах, от подбора состава до внедрения на производстве.